用API激光跟蹤儀測量機床的定位精度和重復定位精度

定位精度是表明數(shù)控機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。重復定位精度是指在數(shù)控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。數(shù)控機床加工工件是在數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度，直接反映了加工零件所能達到的精度，并且根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的*好的工件加工精度。

通常數(shù)控機床的定位精度由數(shù)控系統(tǒng)和制造商在生產(chǎn)制造過程以及機床安裝過程中予以保證，但數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度會隨著機床的使用而發(fā)生較大變化，因此在機床使用過程中，需要定期或在有必要的時候?qū)Χㄎ痪群椭貜投ㄎ痪冗M行檢驗。 目前大多數(shù)控機床使用激光干涉儀對其進行定期的檢測，以及做必要的精度補償。但是對于大型數(shù)控機床來講，用激光干涉儀測量較為困難，所用時間較長，由于測量期間溫度的變化對測量精度的影響較大，所以希望在盡量短的時間內(nèi)完成會是比較理想。

API推薦用激光跟蹤儀來完成這一工作。將激光跟蹤儀放在機床的一頭與導軌運動方向保持一致，利用跟蹤儀中自帶的激光干涉儀系統(tǒng)進行測量，配合API公司專門為了這一應(yīng)用特殊研發(fā)的軟件，循環(huán)踩點對機床的定位精度和重復定位精度進行評估。 完美地實現(xiàn)傳統(tǒng)激光干涉儀所完成的所有任務(wù)。根據(jù)測量定位精度的結(jié)果，軟件可以按照各種機床控制器的要求生成誤差補償表，用戶將補償表輸入到機床控制其中，以改善機床的運行精度。用這種方法測量大型機床的定位精度和重復定位精度，用時短，測量精度高，為工廠減少大量的測量停機時間，降低成本。